中新网福建晋江3月24日电 (记者 孙红)从“机器换人”带来的生产效率变革，到内置智能模型驱动的全柔性“智造”生产线，“中国鞋都”福建省晋江市不断以科技创新为中心，推动鞋业制造这一传统暴利行业向高端化、智能化、时尚化深刻转型。
24日，中新网记者走进晋江产业最前沿，考察企业智能化转型成果，近距离感受“中国鞋都”的产业活力。福建中泰德马智能装备有限公司总经理何琪在接受采访时表示，自从智能人工智能走向智能化，从单台机器的更换到整条链条线的更换，越来越多的金嘉NG鞋业公司正在为传统行业引入数字引擎。
3月24日，福建中泰德马智能装备有限公司工作人员在生产工厂调试制鞋设备。供图：中国新闻社记者 孙红
作为全球鞋类制造业的“风向标”和“晴雨表”，第27届中国（晋江）国际运动鞋业展览会将于2026年4月19日至22日在晋江举办，奠定行业新产品发布和技术首发的中心地位。 “我们最新的制鞋设备将在展会上首次亮相。”河池表示，该生产线配备了聚合物芳香技术，为生产线工人提供了舒适的生产环境。另外，公司独家研发的烘干风道大大提高了鞋子的舒适度和保养周期。
在中泰德玛公关在生产车间，AI实时视觉扫描和视觉矫正技术正在改变传统制鞋工艺。机械臂可以自行执行手动操作。智能手工车间，生产效率数倍提升。而随着嵌入式智能技术的引入，晋江鞋类生产得以实现“柔性革命”。
该智能设备配备原生3D世界模型，取代传统的编程机械臂，实时识别鞋子的几何外观，动态调整夹子的打开动作、闭合和处理，并适应不同的尺寸和款式。您可以在鞋子的生产之间无缝切换。杭州影影智能科技有限公司创始人魏明告诉记者，该公司与晋江企业合作开发的嵌入式智能技术应用场景有望推动晋江鞋业发展。迈向第三代全柔性智能制造。
随着嵌入式智能技术的引入，晋江鞋类生产得以实现“柔性革命”。图为3月24日，工作人员演示嵌入式智能技术应用场景。图片由中国新闻记者孙红提供。
回顾晋江鞋业的发展历史，盛代的劳动密集型生产阶段需要数百人才能完成整个流程。在第二代混合人机自动化中，工人数量减少到几十人，但仍然局限于例行公事。而基于嵌入式智能的第三代全柔性智能制造模式，生产线上只剩下少数运维人员，基本上实现了无人化生产流程。
”P“以前，鞋类制造从生产30条鞋带到生产40条鞋带，重新编程和调试至少需要一天，少则两天。”魏明表示，内置的智能让设备具备了类人的“思维”和“感知”能力，无需人工干预即可完成整个过程，完全打破了传统“一种产品、一套编程套件”的束缚。
对于锦江来说，智能化转型不是单一技术的单一突破，而是“技术研发+场景应用+生态支撑”的全链条设计。晋江市陈台镇鞋业材料商会会长丁和明表示，全球供应链，从绿色新型材料到功能性面料，从智能纺织技术到绿色制造解决方案，技术协同创新正在晋江汇聚，助力中国鞋业发展。伊纳“智能制造”挺进更广阔的国际市场。 （完）
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